Els centres de mecanitzat de pòrtic i les màquines mandrinadores són equips-a gran escala que s'utilitzen habitualment en el camp del processament mecànic, cadascun amb la seva pròpia estructura i capacitats de processament úniques. Hi ha diferències significatives entre ells, principalment en els aspectes següents:
1. Diferències estructurals
Centre de mecanitzat Gantry: La seva estructura global consta d'un marc de portal format per columnes dobles i una biga superior, creant un gran centre de mecanitzat. Aquesta estructura proporciona al centre de mecanitzat de pòrtic un gran espai de processament i una gran rigidesa, la qual cosa el fa adequat per mecanitzar peces de treball grans i complexes-. La taula de treball d'un centre de mecanitzat de pòrtic és bàsicament rectangular, amb la travessa i les columnes que formen l'estructura del pòrtic. La travessa es pot fixar, es pot moure amunt i avall o pujar i baixar en seccions.
Màquina d'ebullició: es tracta d'un equip de mecanitzat amb funcions de mandrinat d'un sol-eix,-doble-i multi-eix. La seva estructura és relativament simple, dissenyada principalment al voltant de la funció avorrida. Les màquines de mandrinar es poden classificar en màquines de mandrinar horitzontals, màquines de mandrinar de diamant i màquines de mandrinar per coordenades, entre d'altres. Tot i que les seves estructures poden diferir, totes comparteixen la característica comuna de tenir una funció avorrida.
2. Diferències funcionals
Centre de mecanitzat de pòrtic: normalment equipat amb un canviador d'eines automàtic, pot canviar ràpidament entre diverses eines de tall per adaptar-se als diferents requisits de mecanitzat. Posseeix la capacitat de fresar, perforar, mandrinar, roscar i altres operacions de mecanitzat, el que el converteix en un equip de mecanitzat multi-funcional.
Màquina d'ebullició: tot i que també pot dur a terme la perforació, escariat i avorriment, la seva funció principal és avorrir. Les màquines mandrinadores mecanitzen els forats interiors de les peces girant una eina de tall i són l'equip principal per mecanitzar peces grans en forma de caixa-.
3. Precisió i eficiència del mecanitzat
Centre de mecanitzat de pòrtic: reconegut per la seva alta precisió, és adequat per a aplicacions que requereixen un mecanitzat d'alta-precisió. Utilitza guies de precisió i cargols de boles, que permeten un mecanitzat d'alta-precisió i garanteixen la precisió dimensional i la qualitat superficial de les peces. Mentrestant, a causa dels seus sistemes de canvi automàtic d'eines, els centres de mecanitzat de pòrtic ofereixen una eficiència de mecanitzat relativament alta.
Màquines d'ebullició: tot i que també tenen un cert nivell de precisió de mecanitzat, és lleugerament inferior a la dels centres de mecanitzat de pòrtic. Això es deu principalment al fet que les màquines avorridores no poden igualar la rigidesa estructural dels centres de mecanitzat de pòrtic. Pel que fa a l'eficiència del mecanitzat, les màquines mandrinadores normalment es basen en canvis d'eines manuals, el que resulta en una eficiència relativament menor.
4. Àmbit d'aplicació
Centres de mecanitzat de pòrtic: àmpliament utilitzats en el processament de metalls, fabricació de motlles i altres camps. Poden processar motlles complexos d'automòbil, parts del cos i altres motlles complexos. A causa de la seva alta precisió i eficiència, els centres de mecanitzat de pòrtic juguen un paper vital en la fabricació.
Màquines d'ebullició: s'utilitzen principalment per mecanitzar estructures desmuntables, rodones i buides, com ara peces en forma de caixa-. Són adequats per a aplicacions que requereixen una precisió de mecanitzat relativament alta però amb dimensions de peça relativament petites.
En resum, els centres de mecanitzat de pòrtic i les màquines mandrinadores difereixen significativament en estructura, funció, precisió i eficiència del mecanitzat i àmbit d'aplicació. En aplicacions pràctiques, els usuaris haurien de seleccionar l'equip de processament adequat en funció de les seves necessitats de processament i de les característiques de la peça.